فروش دستگاه های معدنی کارکرده

بچینگ پلانت دستگاهی است که مواد تشکیل دهنده بتن را با هم ترکیب کرده و بتن تولید می شود. برای تولید بتن نسبت های مشخصی از سیمان، آب و سنگدانه ها با یکدیگر ترکیب می شوند. این نسبت ها که همان طرح اختلاط بتن نامیده می شود برای رسیدن بتن به مقاومت مورد نظر، تأمین دوام کافی و اسلامپ مورد نظر مشخص می شود.

طرح اختلاط بتن یا به صورت وزنی و یا به صورت حجمی ارائه می شود که محاسبه آن کمی پیچیده بوده و به عواملی چون اسلامپ مورد نظر، بزرگ ترین بعد دانه، مقدار آب لازم و میزان هوا، مقدار سیمان و بسیاری موارد دیگر بستگی دارد.

به طور کلی می توان گفت، بچینگ پلانت با توجه به طرح اختلاط بتن و استفاده از پمپ های تعبیه شده، سیمان را از سیلوها و سنگدانه ها را از مراکز دپو با نسبت های مختلف، داخل دیگ ریخته و سپس آب به داخل این قسمت هدایت می شود.

پس از این مرحله مواد تشکیل دهنده بتن، مخلوط شده و از قسمت تخلیه خارج می شوند. لازم به ذکر است در برخی از پروژه ها، با در نظر داشتن ابعاد و حجم پروژه، از بچینگ پلانت در محل استفاده می شود.

اما در پروژه های کوچک تر معمولا این دستگاه در فاصله ای نسبت به پروژه قرار داد و بتن تولید شده، با استفاده از ماشین هایی چون ترک میکسر به محل پروژه آورده می شود. با این مقدمه، در ادامه این نوشته از ساختمانچی به بررسی جزئیات بیشتر این دستگاه می پردازیم. با ما همراه باشید.

بچینگ پلانت شامل چه قسمت هایی است؟

• سیلوهای سیمان:  ذخیره سیمان در سیلو که نوع و اندازه سیلوها متناسب با ایستگاه مرکزی بتن متفاوت است.
• منبع ذخیره آب:  اندازه گیری خودکار آب مورد نیاز هر بچ و انتقال به میکسر
• مخازن شن و ماسه:  ذخیره شن و ماسه مورد نیاز به تفکیک
• باسکول شن و ماسه:  اندازه گیری شن و ماسه به مقدار مورد نیاز و ارسال به میکسر
• باسکول سیمان:  نگهداری سیمان با تیپ های مختلف سیلو به صورت جداگانه
• دیگ میکسر:  مخلوط موادی همچون سیمان، شن، ماسه و آب با یکدیگر
• اتاق اپراتور: کنترل کمیت ها و احجام داده شده در این قسمت توسط اپراتور
• حلزونی های انتقال سیمان:  انتقال سیمان از سیلوها به باسکول سیمان
• کنتور آب:  اندازه گیری حجم آب مورد نیاز در هر بچ

 

انواع بچینگ

بچینگها بیشتر در دو مدل در بازار ساخته میشوند:

1. فیدری یا خطی

2. ستاره ای یا دراگلاینی

 بچینگ دراگلاینی: از قدیمترین خط تولید در صنعت تولید بتن می باشد که در این سیستم با استفاده از یک شن کش مصالح به درون سیستم انتقال و وزن میگردد از ویژگیهای این سیستم میتوان به عدم نیاز به لودر میباشد ولی نگهداری و تعمیر این سیستم بعلت قدیمی بودن از جمله معایب آن میباشد.

بچینگ فیدری یا خطی: این سیستم بچینگ پلانت تشکیل شده از مخازنی در کنار هم معمولا 3 و یا 4 خانه بستگی به ظرفیت تولید تشکیل شده است که این خانه ها متصل به لودسلهایی جهت توزین مصالح می  باشند که از جمله ویژگی این سیستم جمع و جور بودن و کاربری و نگهداری آسان می باشد.

 

بچینگ پلانت فیدری در سه تیپ طراحی و ساخته می شود:

- بچینگ پلانت ثابت

- بچینگ موبایل

- بچینگ پرتابل

بچینگ پلانت فشرده

بچینگ پلانت فشرده برای آماده کردن بتن در خود محل ساخت و ساز استفاده می شود. زمانی که صرفه جویی در انرژی نیاز اصلی می باشد از این نوع بچینگ پلانت استفاده می شود. این نوع بچینگ جای بسیار کمی را اشغال می کند و از آنجایی که در خود محل ساخت و ساز قرار می گیرد بتن مورد نیاز می تواند به سرعت تأمین شود. از مزایای بچینگ پلانت فشرده نگهداری آسان و هزینه پایین آن است.

خصوصیات بارز دستگاه بچینگ پلانت

• صرف هزینه و زمان کم
• تولید بتن به مقدار زیاد
• صرفه جویی در میزان مصالح
• ترکیب مناسب و با دقت مواد
• اختلاط و میکس دقیق

نحوه بارگیری و توزین متریال ها به چه صورت است؟

برای تولید بتن ابتدا باید متریال هایی مانند مصالح که بر روی نوار نقاله توزین می شوند، بارگیری شوند. این مصالح می تواند ماسه، نخودی، بادامی و … باشد. قبل از تولید دستگاه های جدیدتر بچینگ پلانت، برای بارگیری از سیستم لایناربین استفاده می شد که کمی سرعت کار را پایین می آورد.

نواری به نام نوار نقاله در این دستگاه طراحی شده است که برای بارگیری مواد به صورت تجمعی مورد استفاده قرار می گیرد. توزین این مواد جمع شده درون باکت حمل بار خواهد بود.

حال سیمان و پودر پولازون به صورت مجزا یا با هم، وارد باسکول می شود که حالت مجزای دستگاه بچینگ پرکاربرد است. زیرا باعث بارگیری و توزین بهتر و با دقت تری می شود.

در مرحله آخر نوبت به بارگیری کل مواد با فشار آب مناسب در یک سلول است که می توان برای مناسب بودن فشار آب از پمپ استفاده کرد و سپس توسط یک شیر توپی یا پروانه ای فشار بی اندازه آب را کنترل کرد. در نهایت بتن آماده می شود و بعد از باز کردن دریچه میکسر قابل استفاده خواهد بود.

به این ترتیب نحوه عملکرد بچینگ پلانت با روندی منظم و حساب شده اجرایی می شود و بتن با کیفیت در اختیار متقاضیان قرار می گیرد.

منبع: camelway

آسیاب چکش افقی

آسیاب چکشی ما آسیاب با کارایی بالا برای کاهش اندازه در صنایع غذایی و فرآوری مواد غذایی است. به طور کلی برای مواد خشک با تراکم عمده 0.2-0.8 کیلوگرم بر دسی لیتر استفاده می شود ، این امر از طریق انعطاف پذیری تولید بالا و حداقل زمان خرابی متقاعد می شود. دستگاه های آسیاب چکشی معمولاً برای فرآیند آسیاب استفاده می شوند: گچ ، ذغال سنگ ، آهک و سنگ آهک کشاورزی ، معدن سنگ ، کارخانه کمپوست.

اصل اساسی سرراست است. آسیاب چکشی در اصل یک درام استیل حاوی یک شافت چرخشی عمودی یا افقی است که چکش بر روی آن نصب شده است. چرخش چکشها در انتهای صلیب آزاد است و یا روی روتور مرکزی ثابت است. در حالی که مواد به داخل یک قیف تغذیه تغذیه می شود ، روتور با سرعت زیادی در داخل درام چرخانده می شود. این ماده تحت تأثیر میله های چکش قرار می گیرد و بدین ترتیب از طریق صفحات درام در اندازه انتخاب شده خرد و خارج می شود.

 

نحوه کار دستگاه آسیاب چکشی

سرعت بالای نوک چکش تأثیر مهمی در ذرات مواد شما ایجاد می کند و بسته به دستورالعمل های شما توان تولید تا 57 تن در ساعت برای آسیاب درشت و 22 تن در ساعت برای سنگ زنی خوب را ایجاد می کند. این کار آسیاب سازی کارآمد برای خوراک دام ، غذای حیوانات خانگی و خوراک های آبی و همچنین کاربردهای آسیاب دانه را فراهم می کند. و همچنین آسیاب چکشی سنگ شکن است که می تواند طیف وسیعی از مواد را خرد ، پودر کرده و خرد کند. این دستگاه سنگ شکن باران از ضربات چکش برای خرد کردن و متلاشی کردن مواد استفاده می کند. آسیاب های چکش اندازه محصول نهایی تولید می کنند که به upon بستگی دارد

 

خرد کردن ، آسیاب درشت و سنگ زنی خوب

مواد اولیه تا 60 میلی متر می توانند به طور موثر خرد و درشت شوند تا ذرات آن به اندازه 400 تا 1000 میکرومتر برسد. مواد تا 10 میلی متر را می توان به اندازه ذرات 50 تا 400 میکرومتر ریز خرد کرد.

 

استفاده ایمن و نگهداری آسان

درب آسیاب چکشی با روتور قفل شده است بنابراین هیچگونه باز شدن تصادفی در حین کار امکان پذیر نیست. محفظه سنگ زنی دسترسی کامل برای تعویض و نگهداری قطعات سایشی را فراهم می کند. تعویض صفحه و چکش بدون نیاز به ابزار امکان پذیر است.

 

ویژگی و مزایای  hammer mill

1. دهانه بزرگ برای انعطاف پذیری

2. محفظه خرد کن کاملاً آستر دار برای طول عمر

3. آسترها برای تغییر آسان پیچ و مهره می شوند

4. میله ها و صفحات را برای اندازه دقیق محصول رنده کنید که به راحتی قابل تعویض هستند

5. چکش یا حلقه اجازه انعطاف پذیری را می دهد

6. فولاد آلیاژی جعلی و شافت فوق العاده که باعث کاهش لرزش و طول عمر بیشتر می شود

7. محفظه قفل مثبت برای امنیت بیشتر در برابر ضربه و گرد و غبار

8. صفحه سنگزنی قابل تنظیم برای کنترل فرآیند

9. تنظیمات روتور چندگانه متناسب با هر ماده ای

10. دهانه تخلیه بزرگ

 

 

 همزن ها از نام خود ، می دانیم که باعث لرزش شدید و ایجاد مزاحمت می شود. این روش همزن ، اختلاط ، و غیره است. آنها در ترکیب یک مایع با مایع دیگر - به ویژه مواد به اصطلاح "غیرقابل مخلوط" فوق العاده هستند. همزن ها همچنین گازها را به مایعات پخش می کنند. آنها همچنین مواد جامد را به مواد آبی معلق کرده و انتقال گرما را امکان پذیر می کنند. معمولاً همزن ها یک نیروی گریز از مرکز را از یک تیغه همزن مرکزی آزاد می کنند. این میله های همزن ممکن است ثابت یا قابل جابجایی باشند. از طرف دیگر ، این نوع میکسرها در هنگام کار با مواد چسبناک یا ضخیم کار بسیار کارآمدی انجام نمی دهند.

ویژگی و نحوه کار میکسر

میکسرهای صنعتی دستگاههایی هستند که مواد را با هم مخلوط می کنند ، امولسیون می کنند ، یکدست می کنند یا مواد دیگر را در یک ماده واحد مخلوط می کنند. میکسرها تقریباً هر ماده جامد یا مایعی را که برای تشکیل یک محصول نهایی لازم است کاملاً ترکیب می کنند. آنها در بسیاری از صنایع در طول دوره تولید یا پردازش مورد استفاده قرار می گیرند. موتورها و تیغه های قدرتمند آنها به میکسرها اجازه می دهد تا با مواد مختلف کار کنند. این ماشین آلات به طور گسترده ای در بسیاری از صنایع از جمله صنایع آرایشی ، دارویی ، تحقیقاتی و آزمایشگاهی ، شیمیایی ، کشاورزی ، مواد غذایی و آشامیدنی ، خمیر کاغذ و کاغذ ، خودرو ، تصفیه آب ، چسب و درزگیر استفاده می شود.

در طول صد سال گذشته ، میکسرها اثربخشی ، کارایی و انعطاف پذیری را بهبود بخشیده اند. آنها همچنین توانسته اند مقدار قابل توجهی از مواد را یک باره و بدون فرسودگی بدست آورند.

 

میکسر های پارویی

میکسرهای پارویی ( میکسر دست و پا زدن ) نوعی همزن هستند که در مخلوط کردن ، مخلوط کردن و تهویه مواد خشک ، لجن و دوغاب خشک استفاده می شوند. این با پاروهای بزرگی ساخته شده است که در اطراف یک محور افقی چرخش می چرخند.

 

میکسر استاتیک

میکسرهای استاتیک از تیغه های تخت ، نازک و روبان شکل استفاده می کنند. میکسرهای استاتیک فاقد قطعات متحرک هستند ، از این رو نام آن است. میکسرهای استاتیک حاوی انسدادهایی با طراحی استراتژیک هستند که مواد را به زور با هم ترکیب می کنند. به دلیل آرایش ساده تیغه ها ، بهداشتی هستند و به راحتی تمیز و نگهداری می شوند.

 

میکسر درام

میکسرهای درام برای ترکیب مواد با گرانروی کم تا متوسط مانند سیمان یا چسب ساخته شده اند. اینها از طبل های گالونی ساخته می شوند که می چرخند تا مواد با اندازه ذرات بسیار متفاوت را مخلوط کنند.

 

نکته: ظاهراً یک نوع میکسر قادر به جا انداختن مواد اولیه و مواد مختلف نخواهد بود. این چیزها دارای ویژگی ها و ویژگی های متنوعی هستند که به روشی مناسب برای پردازش نیاز دارند. مبتکران تجهیزات ویژه ای در زمینه همگن سازی ساخته اند ، برخی مخلوط کن ساخته اند که برای پراکندگی یا کاهش اندازه ذرات کاملا مناسب است. به عبارت دیگر ، برخی ویژگی ها در یک همزن ممکن است از سوی دیگر وجود نداشته باشد. اینها چگونه کار می کنند